1.涂料簡介

水性無鉻達(dá)克羅涂料由片狀鋅鋁粉和水性載體組成，適用于鋼鐵、鋁及其合金等多種金屬材料構(gòu)件的表面防護(hù)，具有較好的耐鹽霧腐蝕性能及耐候性，涂覆后涂膜金屬光澤強(qiáng)、遮蓋力高、涂膜細(xì)膩光滑。

2.涂料包裝

無鉻鋅鋁涂料的組成:A組分、B組分、增稠劑。

A組分:鋅鋁粉漿16Kg，鐵桶包裝。

B組分:水溶液24Kg，塑料桶包裝。

增稠劑:浸涂離心工藝增稠劑:80g(根據(jù)所需粘度情況撒入)

噴涂工藝增稠劑:50g(根據(jù)所需粘度情況撒入)

3.水性無鉻達(dá)克羅涂料履液配制

 配料比例

A組分:B組分為16kg : 24kg。

(1)配料前，應(yīng)將各組分提前48小時放在溫度為20~25℃的空調(diào)房間內(nèi)，使A組分、B組分溫度達(dá)到20~25℃。

(2)攪拌A組分，使其達(dá)到均勻一致。

(3)緩慢加入1/3,B組分，攪拌均勻后，再將剩余2/3的B組分緩慢加入其中。

(4)配制過程中會有放熱現(xiàn)象，要將混合好的溶液溫度恢復(fù)至20~25℃時(攪拌大約1小時)，稱取適量的增稠劑緩慢撒入其中。

(5)攪拌8小時，使增稠劑全部溶解后，低速攪拌1~2小時，配制完成。

4. 水性無鉻達(dá)克羅涂料履液配制使用過程中注意事項

(1)涂料在配制過程中應(yīng)控制好環(huán)境溫度，溫度應(yīng)在20~25℃。

(2)在配制前必須將A組分?jǐn)嚢杈鶆?。同時需要注意A組分?jǐn)嚢钑r間不宜過長，避免溫度超過30℃。

(3)涂料攪拌過程中，要控制攪拌器轉(zhuǎn)動速度。避免速度過高產(chǎn)生大量氣泡。

(4)涂料在使用過程中需保持連續(xù)攪拌，以確保涂料均勻一致，不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

(5)噴涂用鋅鋁涂料配制后，應(yīng)在7天內(nèi)用完。

(6)涂料在使用前可用80目濾網(wǎng)過濾。

5. 烘烤工藝

(1)采用鋅鋁涂料進(jìn)行涂覆時，固化工藝過程須使涂覆工件的表面溫度達(dá)到330℃~350℃，并保持20分鐘以上。

(2)設(shè)定爐內(nèi)溫度，預(yù)熱區(qū)域溫度為80℃~120℃，固化區(qū)域溫度320℃~360℃，依據(jù)被處理工件形狀、大小、薄厚的實(shí)際情況具體設(shè)定爐溫及網(wǎng)帶速度。

(3)烘烤前須采用測溫儀器測定上述溫度。

(4)采用鋅鋁涂料處理工件時，要求采用兩涂兩烘工藝，確保涂覆量在200mg/d㎡以上。

6. 參考數(shù)據(jù)

注:實(shí)驗室數(shù)據(jù)僅供參考